ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಎಸ್‌ಪಿಸಿಸಿ), ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಎಸ್‌ಎಚ್‌ಸಿಸಿ), ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್ (ಎಸ್‌ಇಸಿಸಿ, ಎಸ್‌ಜಿಸಿಸಿ), ತಾಮ್ರ (ಕ್ಯೂ) ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ಡುರೂರಮಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕನ್ನಡಿ, ಬ್ರಷ್ಡ್, ಮ್ಯಾಟ್), ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ.
1. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್‌ಪಿಸಿಸಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ≤ 3.2 ಮಿಮೀ.
2. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಎಸ್‌ಎಚ್‌ಸಿಸಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟಿ 3.0 ಮಿಮೀ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆದರೆ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳು.
3. ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಎಸ್‌ಇಸಿಸಿ, ಎಸ್‌ಜಿಸಿಸಿ. ಎಸ್‌ಇಸಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಪಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತಾಮ್ರ; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೊಮೇಟ್ (ಜೆ 11-ಎ), ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ವಾಹಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ), ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು; ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಪ-ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
7. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಒಂದು ಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಲು, ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಮೊದಲು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಭಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಸಂಕಲನದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.
1. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಜೋಡಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
4. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
5. ವಿದೇಶಿ ಭಾಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಗಳ ಅನುವಾದ.
6. ಟೇಬಲ್ ಆಫೀಸ್ ಕೋಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆ.
7. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ.
8. ವಸ್ತು
9. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
10. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಧಿಕೃತ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುದ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ವಿಸ್ತೃತ ನೋಟವು ಯೋಜನಾ ವೀಕ್ಷಣೆ (2 ಡಿ) ಆಗಿದೆ.
1. ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.
.
3. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಗಣನೆ: ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ: ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆ.
4. ಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನ
5. ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಹರಿದುಹೋಗುವುದು, ಪೀನ ಪೀನ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಪ್ಯಾಕೇಜ್), ಇಟಿಸಿ ಮೂಲಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.
6. ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
7. ವಿಶೇಷ ಕೋನಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಾಗುವ ಕೋನದ ಆಂತರಿಕ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ r = 0.5) ಪ್ರಯೋಗ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
8. ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು (ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ) ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕು
9. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು
10. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು
. ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಸರಳ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
. ಪಂಚ್: ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮನುಷ್ಯ-ಗಂಟೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು.
. ಎನ್‌ಸಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಖಾಲಿ. ಎನ್‌ಸಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಡ್ರಾ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಎನ್‌ಸಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆಗಿ ಬರೆಯಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ. ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರಚನೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತುಣುಕು, ಆದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯು ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ 0.15 ಆಗಿದೆ.
. ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಲೇಸರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 0.1.
. ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಚದರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ.
1. ಫಿಟ್ಟರ್: ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮರುಹೆಸರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು
ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ℃ ಆಗಿದ್ದು, ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 90 ℃ ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
. ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತರ. 60%ಎತ್ತರಕ್ಕೆ, ತೆಳುವಾಗುವುದು 50%ಆಗಿದ್ದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. 2.0, 2.5, ಮುಂತಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ: ಇದು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಂಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪಂಚ್, ಕಾರ್ನರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಪಂಚ್ ಪೀನ ಹಲ್ (ಬಂಪ್), ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವುದು, ಹೊಡೆಯುವುದು, ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪೀನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಹರಿದುಹಾಕುವುದು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಒತ್ತಡ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಬೀಜಗಳು, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬಾಗುವುದು; 2 ಡಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು 3D ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮಡಚುವುದು ಬಾಗುವುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಗುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮುಂದಿನ ಕಟ್ ಮೊದಲ ಮಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
l ಬಾಗುವ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತೋಡು ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಟಿ = 3.0 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಟಿ = 1.0, ವಿ = 6.0 ಎಫ್ = 1.8, ಟಿ = 1.2, ವಿ = 8, ಎಫ್ = 2.2 , ಟಿ = 1.5, ವಿ = 10, ಎಫ್ = 2.7, ಟಿ = 2.0, ವಿ = 12, ಎಫ್ = 4.0
l ಮಡಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ನೇರ ಚಾಕು, ಸ್ಕಿಮಿಟಾರ್ (80 ℃, 30 ℃) ನ ವರ್ಗೀಕರಣ
l ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಕೆಳ ಡೈ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೈ ಆರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು)
l ಬಾಗುವಾಗ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ: ⅰ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ; Bending ಬಾಗುವ ನಿರ್ದೇಶನ
Bending ಬಾಗುವ ಕೋನ; Bending ಬಾಗುವ ಗಾತ್ರ; Ⅵ ನೋಟ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಮೊದಲು ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಾಗುವ-ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್-ಥೆನ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಜಿಂಗ್ಡಾ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ
① ಕ್ಲಾಸಿಫಿಕೇಶನ್: ಎ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಒ 2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬಿ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ
② ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸಿಒ 2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಡಿ ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
③ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆ: Δ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, д, ಐ-ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವಿ-ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ವಿ-ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ವಿ) ವಿ-ಟೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿತ್ ಬ್ಲಂಟ್ ಅಂಚುಗಳು (ವಿ), ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಒ), ಪ್ಲಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (∏), ಕ್ರಿಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (χ), ಬ್ಲಂಟ್ ಎಡ್ಜ್ (ವಿ) ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ವಿ-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೊಂಡಾದೊಂದಿಗೆ ಯು-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೊಂಡಾದೊಂದಿಗೆ ಜೆ-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
④ ಬಾಣದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ
Welling ಕಾಣೆಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಧಿಸಬಹುದು.
CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ
ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಆಳ, ನಿಧಾನ ಕರಗುವ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮುಂತಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
Well ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿದ್ಧತೆ ಇಲ್ಲ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಂದ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಕೆಟ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ
Welling ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನ: ಜ್ವಾಲೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನ
ಕಂಪನ ವಿಧಾನ
ಸುತ್ತಿಗೆ
ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದ