ಗಿರಣಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ವಿಮಾನಗಳ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಸಿಬಿಎನ್) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 700-1500 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಡಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣದ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
ಕೊರೆಯುವ
ಎಂಜಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸುಮಾರು 60%ರಷ್ಟಿದೆ, ನಂತರ ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸವು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯ ಇತಿಹಾಸವಾಗಿದೆ. ಸಾಧನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಶೆನ್ಜೆನ್ ರುಯಿಹಾಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಬಿಎನ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳು, ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ವಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಸ್ಥಳೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
1. ಸಿಬಿಎನ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಿಬಿಎನ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಡಿ. ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಬಿಎನ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 5000 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಸಿಬಿಎನ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ 20CRMO5 ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್ (60HRC) ನ ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.22μm ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಬಿಎನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಪಿಸಿಡಿ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಟೂಲ್ ದೇಹವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಜರ್ನಲ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಸಿಬಿಎನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ (ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಸರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ನೆಕ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಧನ
ಹಾರ್ಡ್ ಪಾರ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಏಕ-ಅಂಚಿನ ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಅನುಕೂಲಕರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನೇರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3. ಟೂಲ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಟೂಲ್ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯ: ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಲೇಪನದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೇಪನ ನೋಟ (ಚಿನ್ನದ ಹಳದಿ, ಬೆಂಕಿ ಕೆಂಪು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಲೇಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ) ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಶಾಖದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ); ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ಕುಸಿತಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನದ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಶೆನ್ಜೆನ್ ರುಯಿಹಾಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟಿಯಾಲ್ನ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವನ ಲೇಪನಗಳು.
