ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ① ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಪರೇಟರ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಹ್ಯ ತಿರುವು ಸಾಧನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. YW2 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ 3CR13 ಉಕ್ಕಿನ ತಿರುವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೂ, ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಅಸಮ ರಚನೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. . ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 30 ಕೆಳಗಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 3 ಸಿಆರ್ 13 ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 30 ಗಿಂತ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು HRC25-30 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಖಕನು ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುವು ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾನೆ. ಟಿಕ್-ಟಿಕ್-ಟಿನ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಲೇಪನ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ತಿರುವು ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 2 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಉತ್ತಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು 3 ಸಿಆರ್ 13 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಾಹ್ಯ ತಿರುವು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, YW2 ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿನ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ YW2 ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೊಳಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಚಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಾರಣ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಬೆಣೆ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಜಿ 0 ಮೇಲಾಗಿ 10 ° -20 ° ಆಗಿದೆ. A0 A0 ಪರಿಹಾರ ಕೋನ 5 ° ~ 8 ° ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ 10 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಎಲ್ಎಸ್, negative ಣಾತ್ಮಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ತುದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, G0 ಅನ್ನು -10 from ರಿಂದ 30 to ವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನ ಕೆಆರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA0.4 ~ 0.2µm ಆಗಿರಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ತಿರುವು ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಒಲವು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. . ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು 1 ° ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ V ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ನಂಬುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಫೀಡ್ ಎಫ್, ಮತ್ತು ಎಪಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಕಟ್ ಎಪಿಯ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0 ~ 3 ಮಿಮೀ. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ v = 60 ~ 80m/min.
ಫೀಡ್ ದರ ಎಫ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉಪಕರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಎಫ್ 0.1 ~ 0.2 ಮಿಮೀ/ಆರ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಜೊತೆಗೆ ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ನಾಲ್ಕು-ಧಾನ್ಯದ ಇಂಗಾಲದ ಜೊತೆಗೆ ಖನಿಜ ತೈಲ, ಎಮಲ್ಷನ್, ಎಮಲ್ಷನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗಂಧಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ (ಸೋಯಾಬೀನ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ) ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಳೆಯದಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುವುದು ಸುಲಭ. ಲೇಖಕನು ನಾಲ್ಕು ಕೈಗಳ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1: 9 ರ ತೂಕ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಆರಿಸಿಕೊಂಡನು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಕೈಗಳ ಇಂಗಾಲವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಈ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.