ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರೋಟರಿ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು.
1. ಚಿಪ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು. ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಮಯ ಬಂದಾಗ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಎಳೆಯಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿಪ್ ಹಾನಿ, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ಫ್ಲೋ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅಳತೆಯು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತಿರುವು ಉಪಕರಣದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು; ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ.
2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್. ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೀಳಲು ಅಥವಾ ಹೊರಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನೇಕ ಅಪಘಾತಗಳಿವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮೂರು-ದವಡೆ, ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆ ಚಕ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪಂದ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆಂಟರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಸೆಂಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಾರ್ಡ್ ಬಿಗಿಯಾದ ತಕ್ಷಣ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಪ್ರಮುಖ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅರ್ಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. . ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
