ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಇಂದು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಯಾವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ?
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವು ವಸ್ತು, ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಖಾಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ, ಬಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ.
ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ ರುಯಿಹಾಂಗ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತರಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿದೆ.
1 ಟೂಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಹಿಡುವಳಿ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಚಿಪ್ ಪಾಕೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
2 ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಹಲ್ಲುಗಳು
ಹೊಸ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3 ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ನೆಲದ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು.
