ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯ ಏನು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯ ಏನು ಎಂದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮಾನವ ಬಳಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಕಲ್ಲು, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಐರನ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ನೀರುಹಾಕುವುದು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ರೋಮ್ನಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಆಲಿವ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. 16 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಟಾಲೋ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವ್ಯಾಟ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು 1775 ರಲ್ಲಿ ಜೆ. ವಿಲ್ಕಿನ್ಸನ್ ಅವರು ನೀರಸ ಯಂತ್ರದ ಯಶಸ್ವಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲದ ಅನ್ವಯವು ಜೊತೆಯಲ್ಲಿತ್ತು. 1860 ರಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಇದು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯದ ಆರಂಭವನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಿತು. 1880 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಅಮೆರಿಕಾದ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದರು. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವು ಬೆಳೆಯಲು, ವಾಸನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ತೈಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವುದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಜಿನ್‌ವೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಮೈಕ್ರೊಮಲ್ಷನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ,

ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪಂಪ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತುವು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ತಂಪಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, "ಶೀತಕ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಜನರು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. -ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಳಪೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜಲಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪುಡಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹಳೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸದೆ ಹೊಸ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೊಸ ದ್ರವದ ನೇರ ಸೇರ್ಪಡೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಾನ್ಯತೆ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನಂತರ, ಬದಲಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ಟಾಕ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವದ ಶುದ್ಧೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಿ. ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರು ಎ-ಲೆವೆಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.