ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿಲ್ಲ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ನ ಟಾರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ಚೌಕಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಮೋಟರ್ನ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ ಪಡೆಯಲು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಾರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಲ್ಲ), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಈ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭವು 2000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 50Hz ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಆವರ್ತನವು 200Hz ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್), ಅಥವಾ 4000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ (ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 400Hz ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ , ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವು 400Hz ಆಗಿದೆ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಶಾಲ ಟಾರ್ಕ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಮೋಟಾರ್ + ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ + ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಗೇರ್ ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, "ಸಂಯೋಜಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ" ಇಂದಿನ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ನಾಲ್ಕು ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ: ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಚೆಂಡು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೈಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಚೆಂಡು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಸ್‌ಐ 3 ಎನ್ 4 ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್) ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಖರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವಾಗಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿಖರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಇನ್ನೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿಗಿತ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಹಿಂದೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಂಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 60 of ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿ 4 ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.
